空心磚成型操作中注意事項有哪些？
空心磚成型操作要求廠家更嚴格的空心磚，準備和生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，如果稍有疏忽就會帶來很多問題成型。因此，在成型操作中應特別注意下列幾點：模具：安裝模具時，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病；
芯頭：應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內(nèi)1～2mm；泥料：開機時的泥料要求軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；
泥條擠出速度：成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度發(fā)展是否可以平衡問題進行分析檢查。該檢查方法是，機器在切割粘土，切齊的露出的開口，然后把排氣同樣良好的壓鋼絲網(wǎng)，100?200毫米引導擠出粘土，停止測定劃分粘土窯具有小長度是相同的，所述速度的由此可以看出的部分的速度，以便及時調(diào)整。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，這是我們因為一個四角進行摩擦產(chǎn)生阻力大，往往比較容易發(fā)生角裂等毛??；
毛坯走料速度：在成型過程中，控制毛坯走料速度，也可以通過調(diào)整芯頭的方法進行調(diào)整，排料較快的部分可以在相鄰的芯頭（或在芯頭的端部用螺母，或用墊圈）進行調(diào)整，如果四角出泥速度較慢，則芯頭的四周四角可以略出，如果以上不能解決問題，應在機口和芯結(jié)構(gòu)中找到；
泥量：若泥料擠不出來，或局部走泥量極少時，應停機查找原因，以免損壞設備；內(nèi)燃力粒度：嚴格控制原料中內(nèi)燃料的粒度，內(nèi)燃粒度應小于3毫米。
芯頭：應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內(nèi)1～2mm；泥料：開機時的泥料要求軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；
泥條擠出速度：成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度發(fā)展是否可以平衡問題進行分析檢查。該檢查方法是，機器在切割粘土，切齊的露出的開口，然后把排氣同樣良好的壓鋼絲網(wǎng)，100?200毫米引導擠出粘土，停止測定劃分粘土窯具有小長度是相同的，所述速度的由此可以看出的部分的速度，以便及時調(diào)整。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，這是我們因為一個四角進行摩擦產(chǎn)生阻力大，往往比較容易發(fā)生角裂等毛??；
毛坯走料速度：在成型過程中，控制毛坯走料速度，也可以通過調(diào)整芯頭的方法進行調(diào)整，排料較快的部分可以在相鄰的芯頭（或在芯頭的端部用螺母，或用墊圈）進行調(diào)整，如果四角出泥速度較慢，則芯頭的四周四角可以略出，如果以上不能解決問題，應在機口和芯結(jié)構(gòu)中找到；
泥量：若泥料擠不出來，或局部走泥量極少時，應停機查找原因，以免損壞設備；內(nèi)燃力粒度：嚴格控制原料中內(nèi)燃料的粒度，內(nèi)燃粒度應小于3毫米。
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